鋼筋冷擠壓套筒連接技術比較成熟，這一新技術與傳統的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及操作者技術水平的影響、節約時間和能源、安全等特點，普遍推廣應用于地震及非地震區的鋼筋混凝土結構。我公司生產的冷擠壓套筒，采用特殊定制材料，生產工藝**，采用公司自主研發的專利設備，加工速度快，精度高，可大批量生產。100%保證產品質量，生產過程和工序的檢測嚴格按照標準執行，同時對原材料和產成品按組批規則分批次抽樣檢驗，其加工精度已高于國家規定的標準值。
施工中采取的主要措施
1、固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。
2、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。
3、擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行.
4、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。
5、冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則必須增加一個過渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。
6、冷擠壓的壓模必須等規格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。
7、擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度≤4度。
8、加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。

(1) 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢10%的接頭。
(2) 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。
9、冷擠壓設備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。
突出優勢技術特點
1、采用國際20號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。
2、鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工快，在施工中較傳統的焊接方法可以節 省大量的時間。
3、鋼筋套筒冷擠壓連接技術適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16- φ40 的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
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